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耐火澆注料

由耐火集料、結合劑和外加劑組成的混合料,加水(或液狀結合劑)調和成可用于澆注法施工的泥料稱為耐火澆注料。耐火澆注料本身按其作業性能分為振動澆注料和自流澆注料。耐火澆注料按其所采用集料的體積密度不同,分為重質澆注料、中重質澆注料、輕質澆注料等。
產品性能
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性能要求 指數
化學性能(%)?? Al2O3 70
SiO2 20
SiC 5
CaO 0.8
冷態耐壓強度(Mpa) 1250℃*3h條件下 20
冷態抗折強度(Mpa) 1250℃*3h條件下 10
燒后線變化率(%) 1250℃*3h條件下 ±1.2
體積密度 1250℃*3h條件下 2.8
加水量(%) 5-7
施工用料(Kg/m3) 3000

 

 

耐火澆注料特點:

1. 高強度和良好的耐磨性,以抵抗固體物料的磨損和熱氣流的沖刷。

2. 良好的體積穩定性和耐酸性,以抵抗爐內酸性物質的侵蝕。

3. 良好的熱震穩定性,以抵抗爐溫變化對材料的破壞。

4. 良好的抗CO侵蝕能力,以避免因CO侵蝕而引起爐襯崩裂。

5. 良好的高溫強度和耐熱,隔熱性。

耐火澆注料技術特性:

? ? ? ? 垃圾焚燒爐作為處理垃圾的一種新型窯爐由于垃圾成分復雜,對爐襯材料的高溫侵蝕和磨損相當厲害,因此對耐火材料的耐火性能.導熱性能.機械強度.耐侵蝕和磨損性能要求很高,雖然垃圾焚燒爐的工作溫度不超過1200℃,但燃燒時產生的氣體如HCL. SO2. CL2. CO及堿金屬蒸汽等,對耐火材料的侵蝕性較強,同時垃圾在高溫移動中對焚燒爐襯里的磨損及熱沖擊較大。

施工方案
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一、耐火澆注料準備工作:
(1)產品耐火澆注料的檢驗。生產日期必須在6個月內以及包裝是否完好,如有破損將不能正常使用
(2)檢查待施工部位的表面及清潔情況。必須干凈整潔。
(3)檢查攪拌設備、運輸工具、振搗工具能夠正常運行,施工階段禁止有停電或中斷施工現象
(4)檢查模板、周圍耐火磚及隔熱層的防失水措施。施工模板采用不吸水材質制成,木質模板要涂抹防水涂層。鋼制模板為了能多次使用要在表面刷油。
(5)檢查設備的除銹、錨固件和錨固磚的形狀、尺寸、布置及焊接質量,金屬錨固件必須做好膨脹補償處理(涂上瀝青或其他措施)
(6)施工用水盡量使用生活用水或純凈水。

剛玉耐磨澆注料主要用于氣體懸浮焙燒爐、煉油催化裂化裝置、旋風分離器、循環流化床鍋爐等耐沖刷耐磨部位
二、耐火澆注料的攪拌:
(1)使用強制式攪拌機,要保證攪拌機內的清潔,沒有石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。
(2)根據攪拌機規格大小和施工情況定量,每次攪拌量不宜超過200kg。在規定用水量情況下,必須使拌和澆注料達到足夠流動度。
(3)將澆注料各組分倒入攪拌機(現價大袋料在加小袋料),干混3min,然后加人清潔的自來水。加水時,先加入澆注料的參考加水量的90%,再徐徐補加剩余的水使漿體的流動性滿足要求,濕拌時間不得少于5min。
(4)澆注料必須整袋使用。攪拌好的澆注料應迅速進行澆注,從加水時算起,必須在30min內使用完。
三、耐火澆注料的振動:
澆注料倒入模中,將振動工具緩慢插入料層連續振動,振動時,要避免觸及錨固件,不得損壞隔熱層,振動以排出料中氣泡,表面輕微泛漿為宜,緩慢拔出,以防漏振和留下孔洞,每點振動時間不宜過長,防止粗大骨料上浮。澆注部件一次性連續施工,盡量不中斷,前一層澆注料初凝前,應及時進行后一層澆注料的施工,澆注料施工后嚴禁二次施工進行修補抹面找平。
四、耐火澆注料的養護:
澆注料硬化后,需立即用聚乙烯塑料薄膜覆蓋住施工體表面,上面再加蓋濕草袋,以防止水分蒸發,促使水泥活化。硬化后,一天內禁止敲打、震動,根據硬化情況,一般硬化24-30小時后可以拆模。拆模后,據需養護2天,養護時繼續加蓋聚乙烯塑料薄膜和濕草袋。耐火澆注料的養護溫度應在10~35℃之間。溫度過高,則強度下降;溫度過低,則硬化延緩。養護2天后,揭去聚乙烯塑料薄膜和濕草袋,使澆注體在空氣中自然干燥1天,即可烘烤。
季節性耐火澆注料的養護:夏季養護水溫、料溫均應控制在30℃以下。澆注后,及時遮蓋和勤灑水降溫;冬季澆注料施工用熱水拌和,保持拌和料的溫度在10℃以上,襯里溫度在5℃以上。如不能滿足這些條件,須對工作環境進行封閉、擋風、加熱和保溫,直至合乎施工要求。在硬化和養護期問澆注料絕對不可以霜凍。
五、耐火澆注料的烘烤:
烘烤時必須保持適當通風,便于水分排除。嚴格遵照耐火澆注料廠家提供的升溫曲線或指標進行烘烤,避免急速升溫,導致澆注料內部損傷或爆裂。

應用領域
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